在玉柴机器股份有限公司，“节能减排”是一个让员工耳熟能详的词语，无论是在厂区内还是在车间里，随处可以找到有关实施节能减排工程取得实效的典型例子，感受到节能减排带来的新变化。

大力推广利用节能新技术

为进一步降低能源消耗，玉柴公司大力开展节能技术改造，积极推广利用节能新技术、新材料、新设备、新工艺。

去年以来，玉柴公司对供配电系统进行了全面改造，淘汰了80多台套配电设备，合理调整供配电结构，增加了无功自动补偿装置，降低无功损耗。此外，各用能系统不断开展小改小革，进行节能技术改造工作。今年3月份，投资60多万元对公司供热管道进行了全面的绝热维修，更换了部分低效的绝热材料，使热能利用率由50%提高到85%。

玉柴公司积极推动照明节电改造，去年10月至今年6月，完成部分生活区楼梯灯节能改造，将楼梯灯人工控制式开关改为触摸延时自动关闭式开关，节电率达到80%；完成了209千瓦道路路灯节能改造，节电率达到20%以上。

玉柴公司大力推广利用节水技术，现在部分单位已完成循环用水系统的改造，每天节约用水300多吨。公司投资1000多万元建成了500m3/h的污水处理系统处理工业废水。据统计，2008年上半年节水量达56000多吨，工业用水重复利用率为79.8%，减少了水资源的消耗。

重视清洁生产加强环保建设

玉柴公司特别注重对工业烟尘、污水、废砂的处理。此外，注重对环保产品的使用，积极采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料。对生产过程中产生的垃圾实行分类管理，按可回收、不可回收等分类方法进行分类，配置相应的垃圾斗，对垃圾及时进行处理，避免污染源在厂区内的长时间停留和污染环境。

玉柴公司注重环境治理，对生产过程中产生的废物，加大控制力度，实行垃圾分类，对回收危险废物的相关方，严格审查其环保资质。废物控制达到国家环保的法规要求，并通过ISO14001环境管理体系认证。成立环境、职业健康安全管理体制体系推进检查小组，每月对环境管理、现场管理、清洁生产进行检查监督，并对存在问题落实责任单位和责任人整改，并跟踪验证。经过各方努力协作，在环境治理方面取得了卓著成效：工业废水排放达标量为138万吨，各项指标均达到国家GB8978-1996综合污水排放二级标准；工业粉尘去除量为4384957千克；二氧化硫去除量为175185千克；烟尘去除量为5575029千克；废油回收利用量为480.93吨；工业固体废物综合利用量为8980吨。

值得一提的是，玉柴公司投入200万元对机体车间和缸盖车间的冲天炉烟气进行治理，采用旋风除尘+两级水冷+布袋除尘的工艺，已于今年6月建成投入使用。经玉林市环境监测站的监测验收，机体车间和缸盖车间冲天炉烟气经治理后的排放浓度，远远低于国家三类工业区的国家排放标准。